Kıyı bölgesindeki elektrik santralinin çelik yapısının antikorozif şeması hakkında kısa analiz

Büyük termik santraller çok sayıda çelik yapıya (kazan çelik karkası, tesis çelik yapısı vb.) ve açık havada bulunan ekipmana, boru hatlarına sahiptir. Çelik yapı, hafif yapı ve iyi kapsamlı mekanik özelliklerin avantajlarına sahiptir, ancak çevreye maruz kalan çelik, korozyon koşullarından korunmadığı veya izole edilmediği takdirde çeşitli korozyon biçimlerine maruz kalacaktır, çelik yapı kademeli olarak oksitlenecek ve sonunda çalışma yeteneğini kaybetmek. Kıyı bölgelerinde bulunan santraller için, yıl boyunca yüksek nem ve yüksek sıcaklık özellikleri, atmosferdeki yüksek tuz içeriği ve santralin uçucu kül, kükürt dioksit ve buhar yoğuşması gibi yerel korozyon ortamı nedeniyle. , daha uygun bir boya korozyon önleme şeması tasarlamak ve benimsemek için çeşitli korozyon faktörleri tam olarak dikkate alınmalıdır. Uzun vadeli korozyon önleyici elde etmek için, yeniden kaplama sayısını azaltın, hizmet ömrünün amacını uzatın.

Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan bir enerji santrali nesnesi olarak iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçeve, mevcut nispeten olgun çinko bakımından zengin kaplamaları, sıcak daldırma çinko, soğuk püskürtme çinko koruma prensibini göstermektedir. Üç çeşit korozyon önleme şeması ve uygun ortam, plan yapımı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip eden bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapar, Son olarak optimizasyonu ortaya koyar teklif şeması.

Enerji santrali için korozyon önleyici boyanın tasarım ilkeleri

Korozyon önleyici boya kullanmanın tasarım fikri genellikle korozyon ortamına veya ortamına göre, yüzey işleme koşulları farklıdır, farklı boya kaplama bileşenleri kullanılır ve koruma ömrü gereksinimlerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplama kalınlığını belirler. kaplama. "Kaplamalar ve vernikler -- Çelik yapının koruyucu boya sistemi ile korozyona karşı korunması"), proje sahasının atmosferik ortamı C4 sınıfı olarak sınıflandırılmıştır; Boyanın dayanıklılığına göre boyanın tasarım ömrünün kısa, orta ve uzun vadeli olmak üzere üç standardı vardır. Şu anda çoğu termik santralin boya tasarım ömrü 10~15 yıldır.

2. Projenin korozyon önleyici planının kısa analizi

2.1 Korozyon önleme şemalarının sınıflandırılması

Kaplama veya kaplama, en yaygın kullanılan korozyon önleme yöntemidir. Çeliği belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme ile kaplayarak, korozyon önleme amacına ulaşmak için çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortam ayrılır. Geçmişte boya, ana hammadde olarak kuru yağ veya yarı kuru yağ ve doğal reçine kullanıyordu, bu nedenle genellikle "boya" olarak adlandırılıyor. Mevcut yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleme şemaları, esas olarak çinko bakımından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizleme ve soğuk sprey çinko içerir.

2.2 Sıcak Daldırma Galvanizleme Çözümü

Sıcak daldırma galvanizleme, iyi koruma performansına sahip yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka elde edebilir. Bununla birlikte, sıcak daldırma galvanizlemenin yapım süreci katıdır. Gerçek operasyonda, sıcak daldırma galvanizlemenin teknik parametreleri iyi kontrol edilmezse, sıcak daldırma galvanizleme bileşenlerinin korozyon önleyici koruma ömrü ciddi şekilde etkilenecektir. Hacim sınırlı olduğundan ve çinko daldırma kaplamanın sıcaklığı 400 ~ 500 â olduğundan, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapı parçaları vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir. Aynı zamanda, sıcak daldırma galvanizleme, birçok büyük bileşenin yapımını çok elverişsiz hale getiren kaplama oluğunun boyutu ve nakliye ile sınırlıdır; Ayrıca proses kirliliği fazladır, atık su ve atık gaz arıtma maliyetleri de yüksektir. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde tekrar galvanizlenemez, sadece oksitlenebilir. Çelik yapının hizmet ömrünü sağlamanın başka bir yolu yoktur.

Yukarıdaki sınırlamalara bağlı olarak, sıcak daldırma galvanizleme yalnızca enerji santrallerindeki platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgaralarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması

Çinko bakımından zengin astarlar iyi bir koruma işlevine sahip olduğundan, birçok proje dış mekan çelik yapısı, yardımcı makine ve boru hattı astarı olarak epoksi çinko bakımından zengin boya kullanır. Çinko bakımından zengin kaplama işlemi, genel olarak, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm olan bir çinko bakımından zengin epoksi astar 50 ~ 75μm, iki epoksi demir ara boya 100 ~ 200μm, iki poliüretan son boya 50 ~ 75μm olarak kabul edilir. Kıyı bölgelerindeki santrallerin yüksek korozif ortamında, yaygın kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin, Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması, tamamlandıktan 2 ila 3 yıl sonra büyük ölçekli paslanma görülecektir. Korozyon önleyici bakım, tesisin ömrü boyunca birkaç kez yapılmalıdır.

2.4 Soğuk çinko püskürtme şeması

Soğuk püskürtme çinko, atomizasyon ekstraksiyonu çinko tozu, tek bileşenli ürünlerin füzyon özel maddesi ile% 99.995'ten daha yüksek saflığa sahiptir, kuru film kaplama, saf çinkonun% 96'sından fazlasını içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko kombinasyonu ( alüminyum) ve çinko açısından zengin kaplamalar, sıcak daldırma galvanize benzer koruma prensibi avantajları, katodik korumalı çift koruma ve bariyer koruması, Geleneksel sıcak daldırma çinko sıcak püskürtme çinko ile karşılaştırıldığında daha iyi korozyon direncine sahiptir.

Soğuk sprey çinkonun oksidasyon oranı, düşük işlem sıcaklığı nedeniyle büyük ölçüde azalır. Soğuk püskürtme yapısı termal genleşme sağlar ve soğuk büzülme delik oranı da çok düşüktür, bu nedenle soğuk püskürtme çinko koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk püskürtme çinko sadece atölyede değil, iş parçası boyutu ve şekli sınırlaması olmaksızın şantiyede de uygulanabilir. Soğuk püskürtme çinko ürünleri, kurşun ve krom gibi ağır metal bileşenleri ve çözücü, benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik çözücüler içermediğinden, kullanımı güvenli ve hijyeniktir. Yukarıdaki avantajlara dayanarak, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış çelik yapısının korozyondan korunma sürecinde soğuk çinko püskürtme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.5 Korozyon önleme şemalarının karşılaştırılması

Yukarıdaki üç termik santralde yaygın olarak kullanılan korozyon önleme şemalarının karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmektedir. İki çalışma koşulu alındığında, örneğin kıyı bölgesindeki elektrik santralindeki fırının çelik çerçevesi, örneğin bizimle birlikte çalışıldığında, antikorozif kaplama üreticisine danışılarak elde edilen sonuçlar aşağıdaki gibidir: Zn bakımından zengin kaplama şeması ("Haihong Elder" boya kullanılarak) benimsenmişse, astar 65μm, son kat 80μm ve ara kat 180μm uygulanmışsa, malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon RMB. Soğuk püskürtme çinko kullanılırsa, soğuk püskürtme çinkonun kalınlığı 180μm'dir (sızdırmazlık boyası ve üst boya dahil), yerli boya malzemelerinin maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan ve ithal boyanın maliyeti yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıl boyunca ücretsiz tutulabileceği düşünüldüğünde, çinko bakımından zengin kaplama şemasının her 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve tamir edilmesi gerekir ve bakımı daha zordur. Soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıllık ekonomik faydası, çinko açısından zengin kaplama şemasından hala daha fazladır.

Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk çinko püskürtme şemasının uzun vadeli korozyon önleme, çoklu bakımdan kaçınma, iyi korozyon uyumu, uygun inşaat ve bakım ve düşük ömür maliyeti avantajlarına sahip olduğu görülebilir. Kazan çeliği çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu belge, soğuk çinko püskürtmeli korozyon önleme şemasını önerir.

3 sonuç

Kıyı bölgelerindeki santrallerin özel çevresel ve iklimsel koşulları göz önünde bulundurularak, soğuk çinko enjeksiyonunun korozyon önleme şemasına, tesis alanındaki dış mekan kazanının çelik çerçevesi ve çelik konstrüksiyonunda öncelik verilmesi önerilmektedir. Santral platformunun ızgara plakası için sıcak çinko daldırma şeması benimsenmelidir. Sahibinin, soğuk püskürtmeli çinko kaplamanın fiyat eğilimine yakından dikkat etmesi ve maliyet uygunsa soğuk püskürtmeli çinko kaplama şemasına öncelik vermesi ve yalnızca fiyat aşarsa çinko bakımından zengin kaplama şemasını dikkate alması önerilir. ilk yatırım tahmini çok fazla.