Kıyı bölgesindeki enerji santralinin çelik yapısının korozyon önleyici şemasının kısa analizi

Büyük termik santraller, açık havada bulunan çok sayıda çelik yapıya (kazan çelik çerçevesi, tesis çelik yapısı vb.) ve ekipmana, boru hatlarına sahiptir. Çelik yapı, hafif yapı ve iyi kapsamlı mekanik özellikler gibi avantajlara sahiptir, ancak çevreye maruz kalan çelik, korozyon koşullarından korunmaz veya izole edilmezse, çeşitli korozyon biçimlerine maruz kalacak, çelik yapı yavaş yavaş oksitlenecek ve sonunda çalışma yeteneğini kaybedecektir. Kıyı bölgelerinde bulunan enerji santralleri için, yıl boyunca yüksek nem ve yüksek sıcaklık özellikleri, atmosferdeki yüksek tuz içeriği ve uçucu kül, kükürt dioksit ve buhar yoğuşması gibi enerji santralinin yerel korozyon ortamı nedeniyle, daha uygun bir boya korozyon önleme şeması tasarlamak ve benimsemek için çeşitli korozyon faktörlerinin tam olarak dikkate alınması gerekir. Uzun vadeli korozyon önleme sağlamak için, yeniden kaplama sayısını azaltın, hizmet ömrünün amacını uzatın.

Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçevesi nesne olarak tanıtılmakta, mevcut nispeten olgun çinko açısından zengin kaplamalar, sıcak daldırma çinko, üç çeşit korozyon önleme şemasının soğuk püskürtme çinko koruma prensibi ve uygun ortam, plan inşaatı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapmakta ve son olarak optimizasyon önerisini ortaya koymaktadır. şeması.

Enerji santrali için korozyon önleyici boyanın tasarım ilkeleri

Boya korozyon önleyici kullanmanın tasarım fikri genellikle korozyon ortamına veya ortamına göre, yüzey işleme koşulları farklıdır, farklı boya kaplama bileşenleri kullanılır ve koruma ömrü gereksinimlerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplamanın kaplama kalınlığını belirler. "Kaplamalar ve vernikler - Çelik yapının koruyucu boya sistemi ile korozyona karşı korunması") uyarınca, proje sahasının atmosferik ortamı C4 sınıfı olarak sınıflandırılmıştır; Boyanın dayanıklılığına göre boyanın tasarım ömrünün kısa, orta ve uzun vadeli olmak üzere üç standardı vardır. Şu anda çoğu termik santralin boya tasarım ömrü 10~15 yıldır.

2. Projenin korozyon önleyici planının kısa analizi

2.1 Korozyon önleme planlarının sınıflandırılması

Kaplama veya kaplama en yaygın kullanılan korozyon önleme yöntemidir. Çeliğin belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme ile kaplanmasıyla, korozyon önleme amacına ulaşmak için çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortam ayrılır. Geçmişte, boyada ana hammadde olarak kuru yağ veya yarı kuru yağ ve doğal reçine kullanılıyordu, bu nedenle buna genellikle "boya" adı veriliyordu. Mevcut yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleyici şemalar esas olarak çinko açısından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizleme ve soğuk sprey çinkoyu içerir.

2.2 Sıcak Daldırma Galvanizleme Çözümü

Sıcak daldırma galvanizleme, iyi koruma performansına sahip yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka elde edebilir. Ancak sıcak daldırma galvanizlemenin yapım süreci katıdır. Fiili işletmede, eğer sıcak daldırmalı galvanizlemenin teknik parametreleri iyi kontrol edilmezse, sıcak daldırmalı galvanizleme bileşenlerinin korozyona karşı koruma ömrü ciddi şekilde etkilenecektir. Hacim sınırlı olduğundan ve 400 ~ 500 °C çinko daldırma kaplama sıcaklığına sahip olduğundan, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapı parçaları vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir. Aynı zamanda, sıcak daldırma galvanizleme, kaplama oluğunun boyutu ve nakliye ile sınırlıdır, bu da birçok büyük bileşenin yapımını çok elverişsiz hale getirir; Ayrıca proses kirliliğinin büyük olması, atık su ve atık gaz arıtma maliyetlerinin de yüksek olması. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde yeniden galvanizlenemez, sadece oksitlenebilir. Çelik yapının hizmet ömrünü garanti altına almanın başka bir yolu yoktur.

Yukarıdaki sınırlamalara bağlı olarak, sıcak daldırmalı galvanizleme yalnızca enerji santrallerindeki platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgaralarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması

Çinko açısından zengin astarlar iyi bir koruma işlevine sahip olduğundan, birçok projede dış mekan çelik yapısı, yardımcı makine ve boru hattı astarı olarak epoksi çinko açısından zengin boya kullanılır. Çinko açısından zengin kaplama işlemi genellikle 50 ~ 75μm çinko açısından zengin bir epoksi astar, 100 ~ 200μm iki epoksi demir ara boya, 50 ~ 75μm iki poliüretan üst boya, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm olarak kabul edilir. Kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin yüksek korozif ortamında, genel kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin, Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması, 2 ila 3 yıl tamamlandıktan sonra büyük ölçekli pas ortaya çıkacaktır. Korozyon önleyici bakımın tesisin ömrü boyunca birkaç kez yapılması gerekir.

2.4 Soğuk çinko püskürtme şeması

Soğuk püskürtme çinko, çinko tozunun atomizasyonla çıkarılmasıyla% 99,995'ten daha yüksek bir saflığa sahiptir, tek bileşenli ürünlerin özel füzyon maddesi, kuru film kaplama% 96'dan fazla saf çinko içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko (alüminyum) ve çinko açısından zengin kaplamaların kombinasyonu, sıcak daldırma galvanize benzer koruma prensibinin avantajları, katodik koruma ve bariyer koruması ile çift koruma, Geleneksel sıcak daldırma çinko ile karşılaştırıldığında sıcak sprey çinko daha iyi korozyon direncine sahiptir.

Soğuk sprey çinkonun oksidasyon hızı, düşük işlem sıcaklığına bağlı olarak büyük ölçüde azalır. Soğuk sprey yapısı termal genleşme sağlar ve soğuk büzülme delik oranı da çok düşüktür, bu nedenle soğuk sprey çinko koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk püskürtme çinko yalnızca atölyede değil aynı zamanda iş parçası boyutu ve şekli sınırlaması olmaksızın şantiyede de uygulanabilir. Soğuk sprey çinko ürünleri kurşun ve krom gibi ağır metal bileşenler içermediğinden ve solvent benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik solventleri içermediğinden kullanımı güvenli ve hijyeniktir. Yukarıdaki avantajlara dayanarak soğuk çinko püskürtme işlemi, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış mekan çelik yapılarının korozyona karşı koruma işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.5 Korozyon önleme planlarının karşılaştırılması

Yukarıdaki üç termik santralde yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici şemaların karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmektedir. İki çalışma koşulu alınarak, daha sonra bizimle birlikte çalışılırken, örneğin kıyı bölgesindeki enerji santralindeki fırının çelik çerçevesi için, antikorozif kaplama üreticisine danışılarak elde edilen sonuçlar aşağıdaki gibidir: Zn bakımından zengin kaplama şeması ("Haihong Elder" boyası kullanılarak) benimsenirse, astar 65μm, son kat 80μm ve orta kat 180μm uygulandı. uygulandığında malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon RMB idi. Soğuk püskürtme çinko kullanılıyorsa, soğuk püskürtme çinkonun kalınlığı 180μm'dir (sızdırmazlık boyası ve üst boya dahil), yerli boya malzemelerinin maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan, ithal boyanın maliyeti ise yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıl boyunca ücretsiz olarak muhafaza edilebildiği göz önüne alındığında, çinko açısından zengin kaplama şemasının her 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve onarılması gerekir ve bakımı daha zordur. Soğuk püskürtme çinko planının 15 yıllık ekonomik faydası hala çinko açısından zengin kaplama planınınkinden daha fazladır.

Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk çinko püskürtme şemasının, uzun vadeli korozyon önleme, birden fazla bakımdan kaçınma, iyi korozyona uyum sağlama, uygun yapım ve bakım ve düşük yaşam maliyeti avantajlarına sahip olduğu görülebilir. Kazan çelik çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu makale, soğuk çinko püskürtme korozyon önleme şemasını önermektedir.

3 sonuç

Kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin özel çevre ve iklim koşulları göz önüne alındığında, dış mekan kazanının çelik çerçevesi ve tesis alanındaki çelik yapı için korozyon önleyici soğuk çinko enjeksiyon şemasına öncelik verilmesi ve santral platformunun ızgara plakası için sıcak çinko daldırma şemasının benimsenmesi önerilmektedir. Sahibinin, soğuk püskürtmeli çinko kaplamanın fiyat eğilimine çok dikkat etmesi ve maliyeti uygunsa soğuk püskürtmeli çinko kaplama planına öncelik vermesi ve yalnızca fiyat ilk yatırım tahminini çok fazla aşarsa çinko açısından zengin kaplama planını dikkate alması önerilir.