- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kıyı enerji santralindeki çelik yapının korozyon önleme şemasının analizi
2022-10-13
Büyük termik santraller çok sayıda çelik yapıya (kazan çelik karkası, santral çelik yapısı vb.) ve açık havada bulunan ekipman, borulara sahiptir. Çelik yapı, hafif yapı ve iyi kapsamlı mekanik performans avantajlarına sahiptir, ancak çevreye maruz kalan çelik, korunmadığı veya izole edilmediği takdirde çeşitli korozyon biçimlerine maruz kalacaktır. çalışma yeteneği. Deniz kenarındaki kıyı bölgesinde bulunan santral için, çünkü atmosferde yüksek nem, yüksek sıcaklık, yüksek tuz içeriği ve santralin kendisi uçucu kül, kükürt dioksit, buhar yoğuşması ve diğer yerel korozyon ortamı özelliklerine sahiptir. , her türlü korozyon faktörünü tam olarak dikkate almalı, daha uygun bir boya korozyon önleme şemasının tasarımı, Uzun süreli korozyon elde etmek, yeniden kaplama sayısını azaltmak, amacın hizmet ömrünü uzatmak.
Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan bir enerji santrali nesnesi olarak iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçeve, mevcut nispeten olgun çinko bakımından zengin kaplamaları, sıcak daldırma çinko, soğuk püskürtme çinko koruma prensibini göstermektedir. Üç çeşit korozyon önleme şeması ve uygun ortam, plan yapımı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip eden bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapar, Son olarak optimizasyonu ortaya koyar teklif şeması.
Enerji santrali için antikorozif boyanın tasarım ilkeleri
Boya korozyon önleyici tasarım fikri genellikle farklı korozyon ortamına veya ortamına, yüzey işleme koşullarına, boya kaplamalarının farklı bileşenlerinin kullanımına ve koruyucu ömür gerekliliklerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplama kalınlığını belirlemektir. "Kaplamalar ve vernikler - Çelik Yapılarda Korozyona Karşı Koruyucu Boya Sisteminin Korunması"), bu mühendislik sahasının atmosferik ortam sınıflandırması C4 sınıfına aittir; Kaplamanın dayanıklılığına göre, kaplamanın tasarım ömrü kısa vadeli, orta vadeli, uzun vadeli 3 standarda sahiptir, mevcut termik santral boyalarının tasarım ömürlerinin çoğu 10~15 yıldır.
2. Proje korozyon önleme planının kısa analizi
2.1 Korozyon önleme şemalarının sınıflandırılması
Kaplama veya kaplama, korozyon önleme amacına ulaşmak için çeliği belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme, çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortamla kaplayarak en yaygın kullanılan korozyon önleyici yoldur. ÖNCEKİ KAPLAMADA ANA HAMMADDE OLARAK KURU YAĞ VEYA YARI KURU YAĞ VE DOĞAL REÇİNE KULLANILIR, ÇÜNKÜ BU ALIŞKANLIKLA "BOYA" DER. Şu anda, yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleyici şema, esas olarak çinko bakımından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizli, soğuk sprey çinko üç çeşit içerir.
2.2 Sıcak daldırma galvanizleme çözümü
Sıcak daldırma galvanizleme şeması, yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka, daha iyi koruma performansı elde edebilir. Bununla birlikte, sıcak daldırma galvanizin yapım süreci katıdır. Gerçek operasyon sürecinde, sıcak daldırma galvanizli işlemin teknik parametrelerinin kontrolü iyi değildir, bu da sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin korozyon önleyici koruma ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. 400 ~ 500 â çinko daldırma kaplamanın sınırlı hacmi ve sıcaklığı nedeniyle, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapısı vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir; Aynı zamanda, sıcak daldırma galvaniz kaplama tankının boyutu ve nakliye ile sınırlıdır, bu da pek çok büyük bileşenin yapımını son derece elverişsiz hale getirir; Ayrıca proses daha fazla kirleticidir ve atık gaz arıtma maliyeti de daha yüksektir. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde yeniden galvanizlenemez, sadece oksitlenmesine izin verilebilir, çelik yapının hizmet ömrünü sağlamanın başka bir yolu yoktur.
Yukarıdaki sınırlamalar nedeniyle, sıcak daldırma galvanizleme işlemi, enerji santrallerinde yalnızca platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgaralarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması
ÇİNKO AÇISINDAN ZENGİN ASTARLAR iyi bir ekranlama işlevine sahip olduklarından, birçok proje dış mekan çelik yapıları, yardımcı motorlar ve borular için astar olarak EPOKSİ ÇİNKO açısından zengin boya kullanır. Çinko bakımından zengin kaplama işlemi genellikle bir epoksi çinko bakımından zengin astar 50 ~ 75μm, iki epoksi bulut demir ara boya 100 ~ 200μm, iki poliüretan üst boya 50 ~ 75μm dikkate alınarak, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm'dir. Kıyı bölgelerindeki santrallerin yüksek korozyon ortam koşullarında, sıradan kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin, Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması, tamamlandıktan iki ila üç yıl sonra geniş bir paslanma alanı oluştu. Antikorozif bakım, santralin kullanım ömrü boyunca birçok kez yapılmalıdır.
2.4 Soğuk sprey çinko solüsyonu
Soğuk püskürtme çinko, atomizasyon ekstraksiyonu çinko tozu, tek bileşenli ürünlerin füzyon özel maddesi ile% 99.995'ten daha yüksek saflığa sahiptir, kuru film kaplama, saf çinkonun% 96'sından fazlasını içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko kombinasyonu ( alüminyum) ve çinko bakımından zengin kaplamalar, sıcak daldırma galvanize benzer koruma prensibi avantajları, katodik korumalı çift koruma ve bariyer koruması, Geleneksel sıcak daldırma çinko sıcak püskürtme çinko ile karşılaştırıldığında daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Düşük işleme sıcaklığı nedeniyle, soğuk enjeksiyon çinkonun oksidasyon oranı büyük ölçüde azalır. Soğuk enjeksiyon konstrüksiyonu, termal genleşmenin delik oranını sağlar ve soğuk büzülme de çok düşüktür, bu nedenle soğuk enjeksiyon çinkonun koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk sprey çinko sadece atölyede değil, aynı zamanda iş parçası boyutu ve şekli kısıtlaması olmadan boya konstrüksiyonu alanında da boyanabilir. Soğuk sprey çinko ürünleri kurşun, krom ve diğer ağır metal bileşenleri içermez, çözücüler benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik çözücüler içermez, bu nedenle güvenli ve sıhhi kullanımı. Yukarıdaki avantajlara dayanarak, soğuk enjeksiyon çinko işlemi, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış mekan çelik yapı korozyon önleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.5 Korozyon önleme şemalarının karşılaştırılması
Tablo 1, termik santrallerde yaygın olarak kullanılan yukarıdaki üç korozyon önleme planının karşılaştırmasını göstermektedir. Korozyon önleyici kaplama üreticilerine danıştıktan sonra, bu kıyı bölgesindeki enerji santralinde yapım aşamasında olan milyonlarca п tipi fırın iki çelik çerçeveyi örnek olarak alırsak, sonuçlar şu şekildedir: eğer çinko açısından zengin kaplama planı benimsenirse ("Haihong" kullanılarak) Old Man" marka boya), 65μm astar, 80μm son kat ve 180μm ara boya ile toplam malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon yuan; Soğuk püskürtme çinko şeması benimsenirse, soğuk püskürtme çinkonun kalınlığı 180μm'dir (sızdırmazlık boyası ve son kat dahil), yerli boya malzemelerinin kullanım maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan ve ithal boya kullanmanın maliyeti yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtmeli çinko şemasının 15 yıl ücretsiz olarak muhafaza edilebileceği, çinkoca zengin boya şemasının 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve tamir edilmesi gerektiği ve bakımının daha zor olduğu düşünülürse, soğuk püskürtmeli çinkonun 15 yıllık ekonomik getirisi Püskürtülmüş çinko şeması, çinko açısından zengin boya şemasından hala daha fazladır.
Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk püskürtmeli çinko planının uzun vadeli korozyon önleme, çoklu bakımdan kaçınma, iyi korozyon uyumluluğu, uygun yapım ve bakım ve düşük ömür boyu maliyet avantajlarına sahip olduğu görülebilir. Kazan çeliği çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu belge, soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasını önermektedir.
3 sonuç
Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan bir enerji santrali nesnesi olarak iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçeve, mevcut nispeten olgun çinko bakımından zengin kaplamaları, sıcak daldırma çinko, soğuk püskürtme çinko koruma prensibini göstermektedir. Üç çeşit korozyon önleme şeması ve uygun ortam, plan yapımı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip eden bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapar, Son olarak optimizasyonu ortaya koyar teklif şeması.
Enerji santrali için antikorozif boyanın tasarım ilkeleri
Boya korozyon önleyici tasarım fikri genellikle farklı korozyon ortamına veya ortamına, yüzey işleme koşullarına, boya kaplamalarının farklı bileşenlerinin kullanımına ve koruyucu ömür gerekliliklerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplama kalınlığını belirlemektir. "Kaplamalar ve vernikler - Çelik Yapılarda Korozyona Karşı Koruyucu Boya Sisteminin Korunması"), bu mühendislik sahasının atmosferik ortam sınıflandırması C4 sınıfına aittir; Kaplamanın dayanıklılığına göre, kaplamanın tasarım ömrü kısa vadeli, orta vadeli, uzun vadeli 3 standarda sahiptir, mevcut termik santral boyalarının tasarım ömürlerinin çoğu 10~15 yıldır.
2. Proje korozyon önleme planının kısa analizi
2.1 Korozyon önleme şemalarının sınıflandırılması
Kaplama veya kaplama, korozyon önleme amacına ulaşmak için çeliği belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme, çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortamla kaplayarak en yaygın kullanılan korozyon önleyici yoldur. ÖNCEKİ KAPLAMADA ANA HAMMADDE OLARAK KURU YAĞ VEYA YARI KURU YAĞ VE DOĞAL REÇİNE KULLANILIR, ÇÜNKÜ BU ALIŞKANLIKLA "BOYA" DER. Şu anda, yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleyici şema, esas olarak çinko bakımından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizli, soğuk sprey çinko üç çeşit içerir.
2.2 Sıcak daldırma galvanizleme çözümü
Sıcak daldırma galvanizleme şeması, yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka, daha iyi koruma performansı elde edebilir. Bununla birlikte, sıcak daldırma galvanizin yapım süreci katıdır. Gerçek operasyon sürecinde, sıcak daldırma galvanizli işlemin teknik parametrelerinin kontrolü iyi değildir, bu da sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin korozyon önleyici koruma ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. 400 ~ 500 â çinko daldırma kaplamanın sınırlı hacmi ve sıcaklığı nedeniyle, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapısı vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir; Aynı zamanda, sıcak daldırma galvaniz kaplama tankının boyutu ve nakliye ile sınırlıdır, bu da pek çok büyük bileşenin yapımını son derece elverişsiz hale getirir; Ayrıca proses daha fazla kirleticidir ve atık gaz arıtma maliyeti de daha yüksektir. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde yeniden galvanizlenemez, sadece oksitlenmesine izin verilebilir, çelik yapının hizmet ömrünü sağlamanın başka bir yolu yoktur.
Yukarıdaki sınırlamalar nedeniyle, sıcak daldırma galvanizleme işlemi, enerji santrallerinde yalnızca platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgaralarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması
ÇİNKO AÇISINDAN ZENGİN ASTARLAR iyi bir ekranlama işlevine sahip olduklarından, birçok proje dış mekan çelik yapıları, yardımcı motorlar ve borular için astar olarak EPOKSİ ÇİNKO açısından zengin boya kullanır. Çinko bakımından zengin kaplama işlemi genellikle bir epoksi çinko bakımından zengin astar 50 ~ 75μm, iki epoksi bulut demir ara boya 100 ~ 200μm, iki poliüretan üst boya 50 ~ 75μm dikkate alınarak, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm'dir. Kıyı bölgelerindeki santrallerin yüksek korozyon ortam koşullarında, sıradan kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin, Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması, tamamlandıktan iki ila üç yıl sonra geniş bir paslanma alanı oluştu. Antikorozif bakım, santralin kullanım ömrü boyunca birçok kez yapılmalıdır.
2.4 Soğuk sprey çinko solüsyonu
Soğuk püskürtme çinko, atomizasyon ekstraksiyonu çinko tozu, tek bileşenli ürünlerin füzyon özel maddesi ile% 99.995'ten daha yüksek saflığa sahiptir, kuru film kaplama, saf çinkonun% 96'sından fazlasını içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko kombinasyonu ( alüminyum) ve çinko bakımından zengin kaplamalar, sıcak daldırma galvanize benzer koruma prensibi avantajları, katodik korumalı çift koruma ve bariyer koruması, Geleneksel sıcak daldırma çinko sıcak püskürtme çinko ile karşılaştırıldığında daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Düşük işleme sıcaklığı nedeniyle, soğuk enjeksiyon çinkonun oksidasyon oranı büyük ölçüde azalır. Soğuk enjeksiyon konstrüksiyonu, termal genleşmenin delik oranını sağlar ve soğuk büzülme de çok düşüktür, bu nedenle soğuk enjeksiyon çinkonun koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk sprey çinko sadece atölyede değil, aynı zamanda iş parçası boyutu ve şekli kısıtlaması olmadan boya konstrüksiyonu alanında da boyanabilir. Soğuk sprey çinko ürünleri kurşun, krom ve diğer ağır metal bileşenleri içermez, çözücüler benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik çözücüler içermez, bu nedenle güvenli ve sıhhi kullanımı. Yukarıdaki avantajlara dayanarak, soğuk enjeksiyon çinko işlemi, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış mekan çelik yapı korozyon önleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.5 Korozyon önleme şemalarının karşılaştırılması
Tablo 1, termik santrallerde yaygın olarak kullanılan yukarıdaki üç korozyon önleme planının karşılaştırmasını göstermektedir. Korozyon önleyici kaplama üreticilerine danıştıktan sonra, bu kıyı bölgesindeki enerji santralinde yapım aşamasında olan milyonlarca п tipi fırın iki çelik çerçeveyi örnek olarak alırsak, sonuçlar şu şekildedir: eğer çinko açısından zengin kaplama planı benimsenirse ("Haihong" kullanılarak) Old Man" marka boya), 65μm astar, 80μm son kat ve 180μm ara boya ile toplam malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon yuan; Soğuk püskürtme çinko şeması benimsenirse, soğuk püskürtme çinkonun kalınlığı 180μm'dir (sızdırmazlık boyası ve son kat dahil), yerli boya malzemelerinin kullanım maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan ve ithal boya kullanmanın maliyeti yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtmeli çinko şemasının 15 yıl ücretsiz olarak muhafaza edilebileceği, çinkoca zengin boya şemasının 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve tamir edilmesi gerektiği ve bakımının daha zor olduğu düşünülürse, soğuk püskürtmeli çinkonun 15 yıllık ekonomik getirisi Püskürtülmüş çinko şeması, çinko açısından zengin boya şemasından hala daha fazladır.
Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk püskürtmeli çinko planının uzun vadeli korozyon önleme, çoklu bakımdan kaçınma, iyi korozyon uyumluluğu, uygun yapım ve bakım ve düşük ömür boyu maliyet avantajlarına sahip olduğu görülebilir. Kazan çeliği çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu belge, soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasını önermektedir.
3 sonuç
Kıyı bölgelerindeki santrallerin özel çevre ve iklim koşulları göz önüne alındığında, dış kazan çelik çerçevesi ve tesis çelik yapısı için soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasına ve ızgara plakası için sıcak daldırma çinko şemasına öncelik verilmesi önerilir. santral platformu. Sahiplerin, soğuk püskürtme çinko kaplamanın fiyat eğilimine yakından dikkat etmeleri önerilir, uygun maliyet durumunda, yalnızca fiyat ilk yatırım tahminini çok aştığında, soğuk püskürtme çinko şemasının kullanımına öncelik verilmelidir. çinko açısından zengin kaplama şemasını düşünün.
