- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kıyı enerji santralindeki çelik yapının korozyon önleme planının analizi
2022-10-13
Büyük termik santraller, açık havada bulunan çok sayıda çelik yapıya (kazan çelik çerçevesi, tesis çelik yapısı vb.) ve ekipmanlara, borulara sahiptir. Çelik yapı, hafif yapı ve iyi kapsamlı mekanik performans avantajlarına sahiptir, ancak çevreye maruz kalan çelik, korozyon koşulları korunmaz veya izole edilmezse, çeşitli korozyon biçimlerine maruz kalacak, çelik yapı yavaş yavaş oksitlenecek ve sonunda çalışma yeteneğini kaybedecektir. Deniz kenarındaki kıyı bölgesinde bulunan enerji santrali için, atmosferdeki yüksek nem, yüksek sıcaklık, yüksek tuz içeriği ve santralin kendisi uçucu kül, kükürt dioksit, buhar yoğuşması ve diğer yerel korozyon ortamı özelliklerine sahip olduğundan, her türlü korozyon faktörünü tam olarak dikkate almalı, daha uygun bir boya korozyon önleme şeması tasarlanmalı, Uzun süreli korozyon elde etmek, yeniden kaplama sayısını azaltmak, amacın servis ömrünü uzatmak için.
Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçevesi nesne olarak tanıtılmakta, mevcut nispeten olgun çinko açısından zengin kaplamalar, sıcak daldırma çinko, üç çeşit korozyon önleme şemasının soğuk püskürtme çinko koruma prensibi ve uygun ortam, plan inşaatı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapmakta ve son olarak optimizasyon önerisini ortaya koymaktadır. şeması.
Enerji santrali için antikorozif boyanın tasarım ilkeleri
Boya antikorozyonunun tasarım fikri genellikle farklı korozyon ortamına veya ortamına, yüzey işleme koşullarına, boya kaplamalarının farklı bileşenlerinin kullanımına ve koruyucu ömür gereksinimlerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplama kalınlığını belirlemektir. "Kaplamalar ve vernikler - Çelik Yapılarda Koruyucu Boya Sisteminin Korozyondan Korunması"), bu mühendislik sahasının atmosferik ortam sınıflandırması C4 sınıfına aittir; Kaplamanın dayanıklılığına göre, kaplamanın tasarım ömrü kısa vadeli, orta vadeli, uzun vadeli 3 standartta olup mevcut termik santral boya tasarım ömrünün çoğu 10~15 yıldır.
2. Proje korozyon önleme planının kısa analizi
2.1 Korozyon önleme planlarının sınıflandırılması
Kaplama veya kaplama, korozyon önleme amacına ulaşmak için çeliği belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme, çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortamla ayırarak kaplayarak en yaygın kullanılan korozyon önleme yoludur. ÖNCEKİ KAPLAMADA ANA HAMMADDE OLARAK KURU YAĞ VEYA YARI KURU YAĞ VE DOĞAL REÇİNE KULLANILIR, ÇÜNKÜ BUNA ALIŞKANLIK OLARAK "BOYA" DAHİL OLUR. Şu anda yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleyici şeması esas olarak çinko açısından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizli, soğuk sprey çinko üç çeşit içerir.
2.2 Sıcak daldırma galvanizleme çözümü
Sıcak daldırma galvanizleme şeması yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka, daha iyi koruma performansı elde edebilir. Ancak sıcak daldırma galvanizin yapım süreci katıdır. Gerçek işletme sürecinde, sıcak daldırma galvanizleme işleminin teknik parametrelerinin kontrolü iyi değildir ve bu, sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin korozyona karşı koruma ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. 400 ~ 500 °C çinko daldırma kaplamanın sınırlı hacmi ve sıcaklığı nedeniyle, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapısı vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir; Aynı zamanda sıcak daldırmalı galvanizleme, kaplama tankının boyutu ve nakliye ile sınırlıdır, bu da birçok büyük bileşenin yapımını oldukça zahmetli hale getirir; Ayrıca proses daha fazla kirleticidir ve atık gaz arıtma maliyeti de daha yüksektir. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde yeniden galvanizlenemez, sadece oksitlenmesine izin verilebilir, çelik yapının ömrünü garanti altına almanın başka bir yolu yoktur.
Yukarıdaki sınırlamalar nedeniyle, sıcak daldırma galvanizleme işlemi enerji santrallerinde yalnızca platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgarasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması
ÇİNKO AÇISINDAN ZENGİN ASTARLAR iyi bir koruma fonksiyonuna sahip olduğundan, birçok projede dış mekan çelik yapıları, yardımcı motorlar ve borular için astar olarak EPOKSİ ÇİNKO bakımından zengin boya kullanılır. Çinko açısından zengin kaplama işlemi genellikle bir epoksi çinko açısından zengin astar 50 ~ 75μm, iki epoksi bulut demir ara boya 100 ~ 200μm, iki poliüretan üst boya 50 ~ 75μm dikkate alınarak, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm'dir. Kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin yüksek korozyon ortamı koşullarında sıradan kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması tamamlandıktan iki ila üç yıl sonra geniş bir pas alanı oluştu. Korozyon önleyici bakımın, enerji santralinin kullanım ömrü boyunca birçok kez yapılması gerekir.
2.4 Soğuk sprey çinko çözeltisi
Soğuk püskürtme çinko, çinko tozunun atomizasyonla çıkarılmasıyla% 99,995'ten daha yüksek bir saflığa sahiptir, tek bileşenli ürünlerin özel füzyon maddesi, kuru film kaplama% 96'dan fazla saf çinko içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko (alüminyum) ve çinko açısından zengin kaplamaların kombinasyonu, sıcak daldırma galvanize benzer koruma ilkesinin avantajları, katodik koruma ve bariyer koruması ile çift koruma, Geleneksel sıcak daldırma çinko ile karşılaştırıldığında sıcak sprey çinko daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Düşük işlem sıcaklığı nedeniyle soğuk enjeksiyonlu çinkonun oksidasyon hızı büyük ölçüde azalır. Soğuk enjeksiyonlu yapı, termal genleşmenin delik oranını sağlar ve soğuk büzülme de çok düşüktür, bu nedenle soğuk enjeksiyonlu çinkonun koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk püskürtme çinko yalnızca atölyede değil aynı zamanda boyama inşaatı alanında da iş parçası boyutu ve şekli sınırlaması olmaksızın boyanabilir. Soğuk sprey çinko ürünleri herhangi bir kurşun, krom ve diğer ağır metal bileşenleri içermez, solventler benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik solventler içermez, bu nedenle kullanımı güvenli ve hijyeniktir. Yukarıdaki avantajlara dayanarak soğuk enjeksiyonlu çinko işlemi, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış mekan çelik yapı korozyon önleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.5 Korozyon önleme planlarının karşılaştırılması
Tablo 1, termik santrallerde yaygın olarak kullanılan yukarıdaki üç korozyon önleme planının karşılaştırmasını göstermektedir. Örnek olarak bu kıyı bölgesindeki enerji santralinde yapım aşamasında olan milyonlarca п tipi fırının iki çelik çerçevesini ele alırsak, korozyon önleyici kaplama üreticilerine danıştıktan sonra sonuçlar aşağıdaki gibidir: 65μm astar, 80μm son kat ve 180μm ara boya ile çinko açısından zengin kaplama şeması ("Haihong Old Man" marka boya kullanılarak) benimsenirse, toplam malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon yuan olur; Soğuk sprey çinko şeması benimsenirse, soğuk sprey çinkonun kalınlığı 180μm (sızdırmazlık boyası ve son kat dahil), yerli boya malzemelerinin kullanım maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan ve ithal boya kullanmanın maliyeti yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıl boyunca ücretsiz olarak muhafaza edilebileceği, çinko bakımından zengin boya şemasının her 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve onarılması gerektiği ve bakımın daha zor olduğu dikkate alındığında, soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıllık ekonomik geliri hala çinko açısından zengin boya şemasından daha yüksektir.
Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk püskürtmeli çinko şemasının, uzun vadeli korozyon önleme, birden fazla bakımdan kaçınma, iyi korozyona uyum sağlama, uygun yapım ve bakım ve düşük kullanım ömrü maliyeti gibi avantajlara sahip olduğu görülebilir. Kazan çelik çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu belge, soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasını önermektedir.
3 sonuç
Bu yazıda, güneydoğu kıyı bölgesinde yapım aşamasında olan iki milyon ultra-süperkritik п tipi fırın çelik çerçevesi nesne olarak tanıtılmakta, mevcut nispeten olgun çinko açısından zengin kaplamalar, sıcak daldırma çinko, üç çeşit korozyon önleme şemasının soğuk püskürtme çinko koruma prensibi ve uygun ortam, plan inşaatı, korozyon önleme performansı, sensörler ve aktüatörler, takip bakım ve yaşam döngüsü maliyeti, üç çeşit korozyon önleme şeması arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapmakta ve son olarak optimizasyon önerisini ortaya koymaktadır. şeması.
Enerji santrali için antikorozif boyanın tasarım ilkeleri
Boya antikorozyonunun tasarım fikri genellikle farklı korozyon ortamına veya ortamına, yüzey işleme koşullarına, boya kaplamalarının farklı bileşenlerinin kullanımına ve koruyucu ömür gereksinimlerine ve teknik ve ekonomik karşılaştırma sonuçlarına göre kaplama kalınlığını belirlemektir. "Kaplamalar ve vernikler - Çelik Yapılarda Koruyucu Boya Sisteminin Korozyondan Korunması"), bu mühendislik sahasının atmosferik ortam sınıflandırması C4 sınıfına aittir; Kaplamanın dayanıklılığına göre, kaplamanın tasarım ömrü kısa vadeli, orta vadeli, uzun vadeli 3 standartta olup mevcut termik santral boya tasarım ömrünün çoğu 10~15 yıldır.
2. Proje korozyon önleme planının kısa analizi
2.1 Korozyon önleme planlarının sınıflandırılması
Kaplama veya kaplama, korozyon önleme amacına ulaşmak için çeliği belirli bir kalınlıkta yoğun malzeme, çelik ve aşındırıcı ortam veya aşındırıcı ortamla ayırarak kaplayarak en yaygın kullanılan korozyon önleme yoludur. ÖNCEKİ KAPLAMADA ANA HAMMADDE OLARAK KURU YAĞ VEYA YARI KURU YAĞ VE DOĞAL REÇİNE KULLANILIR, ÇÜNKÜ BUNA ALIŞKANLIK OLARAK "BOYA" DAHİL OLUR. Şu anda yaygın olarak kullanılan boya korozyon önleyici şeması esas olarak çinko açısından zengin kaplama, sıcak daldırma galvanizli, soğuk sprey çinko üç çeşit içerir.
2.2 Sıcak daldırma galvanizleme çözümü
Sıcak daldırma galvanizleme şeması yoğun ve kalın çinko koruyucu tabaka, daha iyi koruma performansı elde edebilir. Ancak sıcak daldırma galvanizin yapım süreci katıdır. Gerçek işletme sürecinde, sıcak daldırma galvanizleme işleminin teknik parametrelerinin kontrolü iyi değildir ve bu, sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin korozyona karşı koruma ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. 400 ~ 500 °C çinko daldırma kaplamanın sınırlı hacmi ve sıcaklığı nedeniyle, çelik yapı, özellikle dikişsiz çelik boru, kutu yapısı vb. için termal stres değişiklikleri ve hatta termal deformasyon üretecektir; Aynı zamanda sıcak daldırmalı galvanizleme, kaplama tankının boyutu ve nakliye ile sınırlıdır, bu da birçok büyük bileşenin yapımını oldukça zahmetli hale getirir; Ayrıca proses daha fazla kirleticidir ve atık gaz arıtma maliyeti de daha yüksektir. Çinko tabakası yaklaşık 15 yıl tüketildiğinde yeniden galvanizlenemez, sadece oksitlenmesine izin verilebilir, çelik yapının ömrünü garanti altına almanın başka bir yolu yoktur.
Yukarıdaki sınırlamalar nedeniyle, sıcak daldırma galvanizleme işlemi enerji santrallerinde yalnızca platform yürüyen merdivenlerinin çelik ızgarasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.3 Çinko açısından zengin kaplama şeması
ÇİNKO AÇISINDAN ZENGİN ASTARLAR iyi bir koruma fonksiyonuna sahip olduğundan, birçok projede dış mekan çelik yapıları, yardımcı motorlar ve borular için astar olarak EPOKSİ ÇİNKO bakımından zengin boya kullanılır. Çinko açısından zengin kaplama işlemi genellikle bir epoksi çinko açısından zengin astar 50 ~ 75μm, iki epoksi bulut demir ara boya 100 ~ 200μm, iki poliüretan üst boya 50 ~ 75μm dikkate alınarak, toplam kuru film kalınlığı 200 ~ 350μm'dir. Kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin yüksek korozyon ortamı koşullarında sıradan kaplamaların koruma süresi kısadır. Örneğin Guohua Ninghai Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması ve Guangdong Haimen Elektrik Santrali projesinin ilk aşaması tamamlandıktan iki ila üç yıl sonra geniş bir pas alanı oluştu. Korozyon önleyici bakımın, enerji santralinin kullanım ömrü boyunca birçok kez yapılması gerekir.
2.4 Soğuk sprey çinko çözeltisi
Soğuk püskürtme çinko, çinko tozunun atomizasyonla çıkarılmasıyla% 99,995'ten daha yüksek bir saflığa sahiptir, tek bileşenli ürünlerin özel füzyon maddesi, kuru film kaplama% 96'dan fazla saf çinko içerir, sıcak daldırma galvanizli ve püskürtme çinko (alüminyum) ve çinko açısından zengin kaplamaların kombinasyonu, sıcak daldırma galvanize benzer koruma ilkesinin avantajları, katodik koruma ve bariyer koruması ile çift koruma, Geleneksel sıcak daldırma çinko ile karşılaştırıldığında sıcak sprey çinko daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Düşük işlem sıcaklığı nedeniyle soğuk enjeksiyonlu çinkonun oksidasyon hızı büyük ölçüde azalır. Soğuk enjeksiyonlu yapı, termal genleşmenin delik oranını sağlar ve soğuk büzülme de çok düşüktür, bu nedenle soğuk enjeksiyonlu çinkonun koruma performansı daha iyidir. Soğuk sprey çinko yüzey işleme gereksinimleri nispeten düşüktür. Soğuk püskürtme çinko yalnızca atölyede değil aynı zamanda boyama inşaatı alanında da iş parçası boyutu ve şekli sınırlaması olmaksızın boyanabilir. Soğuk sprey çinko ürünleri herhangi bir kurşun, krom ve diğer ağır metal bileşenleri içermez, solventler benzen, toluen, metil etil keton ve diğer organik solventler içermez, bu nedenle kullanımı güvenli ve hijyeniktir. Yukarıdaki avantajlara dayanarak soğuk enjeksiyonlu çinko işlemi, kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin dış mekan çelik yapı korozyon önleme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.5 Korozyon önleme planlarının karşılaştırılması
Tablo 1, termik santrallerde yaygın olarak kullanılan yukarıdaki üç korozyon önleme planının karşılaştırmasını göstermektedir. Örnek olarak bu kıyı bölgesindeki enerji santralinde yapım aşamasında olan milyonlarca п tipi fırının iki çelik çerçevesini ele alırsak, korozyon önleyici kaplama üreticilerine danıştıktan sonra sonuçlar aşağıdaki gibidir: 65μm astar, 80μm son kat ve 180μm ara boya ile çinko açısından zengin kaplama şeması ("Haihong Old Man" marka boya kullanılarak) benimsenirse, toplam malzeme maliyeti yaklaşık 7 milyon yuan olur; Soğuk sprey çinko şeması benimsenirse, soğuk sprey çinkonun kalınlığı 180μm (sızdırmazlık boyası ve son kat dahil), yerli boya malzemelerinin kullanım maliyeti yaklaşık 8 milyon yuan ve ithal boya kullanmanın maliyeti yaklaşık 40 milyon yuan'dır. Soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıl boyunca ücretsiz olarak muhafaza edilebileceği, çinko bakımından zengin boya şemasının her 5 ila 7 yılda bir yeniden boyanması ve onarılması gerektiği ve bakımın daha zor olduğu dikkate alındığında, soğuk püskürtme çinko şemasının 15 yıllık ekonomik geliri hala çinko açısından zengin boya şemasından daha yüksektir.
Yukarıdaki analiz ve karşılaştırmadan, soğuk püskürtmeli çinko şemasının, uzun vadeli korozyon önleme, birden fazla bakımdan kaçınma, iyi korozyona uyum sağlama, uygun yapım ve bakım ve düşük kullanım ömrü maliyeti gibi avantajlara sahip olduğu görülebilir. Kazan çelik çerçevesi gibi büyük çelik yapılar için bu belge, soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasını önermektedir.
3 sonuç
Kıyı bölgelerindeki enerji santrallerinin özel çevre ve iklim koşulları göz önüne alındığında, dış kazan çelik çerçevesi ve tesis çelik yapısı için soğuk püskürtmeli çinko korozyon önleme şemasına ve santral platformunun ızgara plakası için sıcak daldırma çinko şemasına öncelik verilmesi tavsiye edilir. Sahiplerin soğuk sprey çinko kaplamanın fiyat eğilimine çok dikkat etmeleri, uygun maliyet durumunda soğuk sprey çinko planının kullanımına öncelik verilmesi gerektiği, yalnızca fiyat ilk yatırım tahminini çok fazla aştığında çinko açısından zengin kaplama şemasını dikkate almaları önerilmektedir.
